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　　搪瓷反應釜在制作過程中，一般為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，我們需要提前進行一定的預處理，而在進行預處理的時候，我們需要進行幾道比較關(guān)鍵的工序，這對于燒制的質(zhì)量是有著一定的影響的，那么接下來我們就來了解下。

　　一、酸洗：酸洗過程是基于無機酸與鐵或鐵磷發(fā)生的化學反應形成可溶性鹽類，以及在反應過程中析出氧氣和使氧化皮從坯胎表面以化學方法或機械方法除去。搪瓷反應釜的酸洗過程中的反應可認為是兩步進行：一是溶解氧化鐵的過程，二是金屬被酸溶解而析出氫的過程。這個過程要注意酸洗液的濃度和酸洗時間的控制。

　　二、預燒： 鋼坯的預燒主要有兩大目的：一是消除鋼坯成型過程中產(chǎn)生的加工應力；二是除掉鋼坯中的有機雜質(zhì)，達到鋼坯表面凈化的目的。預燒的溫度是關(guān)鍵，要與底釉的燒成溫度接近，如果過高對鋼坯的打砂和幾何變形是不利，過低則不利于下一步的搪燒，增加不必要的涂燒遍數(shù)從而影響到搪瓷反應釜燒成的質(zhì)量。

　　三、打砂：鋼坯預燒后隨即進行打砂處理。其主要目的有兩點：除去涂搪面的氧化鐵，使表面凈化；使涂搪面粗糙，促使底釉與金屬的機械鑲嵌密著良好。

　　在搪瓷反應釜制作過程中，冷作車間首先要完成對鋼坯的成型，鋼坯成型后轉(zhuǎn)到搪燒車間，在搪燒前需要對鋼坯進行必要的預處理，以達到搪燒過程中的工藝要求。預處理效果的好壞，直接影響著瓷釉與鋼板的密著及涂燒遍數(shù)，從而影響整個燒成質(zhì)量，這是一個關(guān)鍵的工序。

　　一般搪瓷反應釜的預處理分為三道工序：酸洗、預燒、打砂，每個步驟我們在進行操作的時候，都需要嚴格的保證其操作的步驟及注意事項，這樣也是為了更好的保證產(chǎn)品的使用效果，那么希望大家在制作的時候，能夠特別注意。