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搪瓷儲罐等搪玻璃設備在搪燒出爐時是處于一種高溫狀態(tài)，所以必須進行冷卻，那么對于冷卻階段，為什么必須有這個階段呢，今天搪聯(lián)就來跟大家一起探討一下，幫助大家了解搪玻璃設備知識。

在冷卻階段，產(chǎn)品各部分應均勻散熱。

如果燒成產(chǎn)品的局部冷卻速度快于相鄰部分，兩部分之間就會產(chǎn)生溫差，從而產(chǎn)生一定的應力。溫差越大，應力越大。當應力超過琺瑯釉的抗拉強度時，就會出現(xiàn)裂縫或瓷器脫落。以下實驗證明了這一觀點：

在相同溫度下燒制三個產(chǎn)品，其中一個燒制完成后立即放在溫度為 25 ° C 的銅板上，底部與銅板接觸，另一個放在水中（大部分坯體留在水層外），底部與冷水接觸，而另一個則留在燒制架上自然冷卻。結果顯示，第一件底部有裂紋，第二件底部有瓷脫落，器身有嚴重裂紋。第三件沒有裂縫或瓷器脫落，瓷器表面完好無損。

實驗結果充分證明，冷卻不均勻是造成瓷層破碎的主要原因。在實際生產(chǎn)中，為了保證搪瓷儲罐等搪瓷制品的質量，必須做到均勻冷卻。應注意以下幾點：

① 燃燒器、成型工具等必須預熱。

② 擺放剛出爐的搪瓷制品的工具應盡量減少吸熱，如使用帶鏤空搪瓷板的轉盤或傳送帶。

③爐前的風扇不要直接吹剛出爐的搪瓷制品，以免造成制品局部溫差過大，影響質量。

④箱式爐內燒制的厚壁產(chǎn)品（如鑄鐵搪瓷浴缸、大型工業(yè)搪瓷反應釜等）出爐后，應在 80~100C 的保溫室內緩慢冷卻。

通過以上內容的介紹，大家肯定對搪瓷儲罐為什么冷卻有了一定的認識，總而言之一切都是以質量為根本。